鋁鋅合金壓鑄變形有兩個特征，一是整體或局部變形，二是壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。

鋁鋅合金壓鑄導致變形的原因有很多，其中有：鑄件結(jié)構不良；開模過早；頂桿設置不當，導致頂出時受力不均；澆口位太厚，切除澆口是容易變形；模具局部表面粗糙造成阻力大，產(chǎn)品頂出時變形；模具溫度過高導致鑄件沒有固化，或頂出時力過大引起變形。
對于鋁鋅合金壓鑄的變形問題我們可以采取一以下措施：

①改進鑄件結(jié)構，合理調(diào)整開模日和保壓。

②合理設置頂出位置和頂桿數(shù)量。

③改變澆口位置，較小澆口厚度。

④加強模面處理，減少脫模阻力。

⑤對局部模具溫度進行控制，保持模具熱平衡。