鋁合金壓鑄以其高效、精密、低成本的特性，成為現代制造業中不可或缺的工藝之一。
隨著新能源、電子信息等產業的快速發展，其應用場景將持續拓展，而智能化、綠色化、精密化也將成為行業升級的核心方向，無論是汽車輕量化改革，還是消費電子的外觀革新，鋁合金壓鑄都將扮演關鍵角色。
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鋁合金壓鑄是一種通過高壓將熔融鋁合金高速壓入金屬模具型腔，從而獲得高精度、復雜形狀零件的金屬成型工藝，其核心特點是高效、批量生產、表面質量優異，廣泛應用于汽車、3C、家電、航空航天等領域。
現在來看一下鋁合金壓鑄的關鍵工藝要素是什么？
原材料：鋁合金的選擇
常用合金類型：
ADC12（日本標準）：綜合性能均衡，流動性好，適合復雜結構件（如汽車零部件）。
A380（美國標準）：強度高、耐熱性好，用于高負荷零件（如電機端蓋）。
AlSi12（歐洲標準）：含硅量高，耐磨、耐腐蝕，適合表面要求高的零件（如泵體）。
優勢：密度低（約 2.7g/cm3）、導熱性好、抗腐蝕性強，且可回收利用。
模具設計與制造
模具材料：采用 H13 熱作模具鋼，需耐高溫（鋁合金熔點約 660℃）、耐磨損。
關鍵設計點：
澆口位置：決定金屬液流動路徑，需避免渦流、氣孔。
排氣系統：設置排氣槽或排氣孔，防止憋氣導致零件缺陷。
脫模斜度：通常為 0.5°~3°，便于零件順利脫模。
壓鑄工藝參數
壓力：壓射壓力通常為 30~100MPa，高壓確保金屬液填充細小結構。
溫度：
鋁合金熔融溫度：650~720℃。
模具預熱溫度：150~250℃（提高流動性，減少模具熱沖擊）。
速度：壓射速度可達 5~10m/s，高速填充避免金屬液提前凝固。
