鋅合金壓鑄產(chǎn)品目前廣泛應用于各類裝飾的表面，比如：皮帶扣，領帶夾，玩具，建筑裝飾，家具配件，各類金屬飾扣等，通常鑄件表面的質量要求非常高。但在生產(chǎn)過程中，也難免會發(fā)生缺陷，下面給大家介紹下鋅合金壓鑄產(chǎn)品常見缺陷原因和解決方法。

1、鋅合金壓鑄件局部變形或表面有裂紋

原因：鑄件壁太薄，收縮后變形；頂料桿數(shù)量不夠或分布不均，導致受力不均勻；推料桿固定板在工作時發(fā)生偏斜，導致一面受力小，一面受力大，使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋和發(fā)生變形。

解決方法為：調整和重新安裝推桿固定板；增加頂料桿的數(shù)量，調整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。
2、鋅合金壓鑄件有一部分沒有成形，型腔充不滿

原因：空氣排不出來；壓機壓力太小，金屬液溫度低，壓鑄模溫度太低，金屬液不足，壓射速度太高。

解決方法為：更換大壓力的壓鑄機；提高壓鑄模和金屬液溫度；加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。

3 、鋅合金壓鑄件外輪廓不清晰，不能成形，局部欠料

原因：進料口厚度太大；壓鑄機壓力不夠，壓射比壓太低；澆口位置不對，使金屬發(fā)生了正面沖擊。

解決方法為：改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊；更換壓鑄比壓大的壓鑄機；減小進料口流道厚度。

以上就介紹了鋅合金壓鑄產(chǎn)品常見缺陷原因和解決方法，大家有了一定的了解，在鋅合金壓鑄產(chǎn)品出現(xiàn)一些缺陷時，大家可以參考以上內容進行解決。