鋁合金壓鑄模具是一種用于將熔融鋁合金壓射到模腔中，冷卻凝固后獲得所需形狀零件的工具。
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常見的鋁合金壓鑄模具材質包括 H13 鋼、8407 鋼等，H13 鋼具有良好的耐磨性和高溫性能，適用于生產大批量鋁合金零件；8407 鋼具有較高的耐磨性和抗熱疲勞性能，在一定程度上可代替 H13 鋼。
模具結構設計簡化復雜結構：盡量減少側向抽芯、斜頂等復雜結構，采用組合式或鑲拼式設計，降低加工難度與應力集中風險。
優化冷卻系統：冷卻水道應貼近型腔，遵循 “隨形冷卻” 原則，根據產品形狀與壁厚合理布局，可采用導熱性能好的銅合金冷卻管道或鈹銅鑲件，提升冷卻效率。
加強關鍵部位強度：對澆口、分型面、滑塊配合面等易磨損、受沖擊的部位進行局部強化設計，如增加耐磨鑲塊、采用表面硬化處理等。
制造工藝規劃：包括產品拆分、流道規劃、滑塊、頂針、排氣、排渣規劃等，需要模具規劃師具備豐富的從業經驗以及對產品的了解。
出圖：將模具的各個部件和配件逐一繪制 3D 圖紙和 2D 圖紙，然后經規劃師、模具部門主管、項目對應工程師等審圖，確保模具的順利制作和生產。
加工：包括模架加工、模仁加工、頂針、滑塊等配件加工，需借助火花機、銑床、磨床、CNC、熱處理等模具制作設備進行加工。
