汽車配件加工是汽車產業鏈中的關鍵環節，涉及多種零部件的制造與生產，其工藝、技術和質量直接影響汽車的性能、安全性和可靠性。
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汽車配件加工需根據材料特性和零部件精度要求選擇不同工藝，常見工藝包括：
1. 金屬加工工藝
切削加工
車削：用于軸類、盤類零件（如曲軸、齒輪軸）的外圓、內孔加工。
銑削：加工平面、溝槽、齒輪齒面等（如變速箱殼體、發動機缸體）。
磨削：高精度表面加工（如凸輪軸、活塞銷的表面拋光）。
鉆孔 / 鏜孔：加工各類孔系（如缸體氣門孔、制動盤安裝孔）。
鑄造
砂型鑄造：用于生產復雜結構件（如發動機缸體、變速箱殼體），成本較低但精度有限。
壓鑄：適用于鋁合金、鋅合金等有色金屬（如輪轂、電機殼體），生產效率高、表面光潔。
精密鑄造：用于高要求零件（如渦輪增壓器葉片），尺寸精度高、減少后續加工。
鍛造
熱鍛：加工高強度零件（如曲軸、連桿），通過塑性變形提升材料力學性能。
冷鍛：用于精密齒輪、軸類零件，表面質量好、尺寸精度高。
沖壓
車身覆蓋件（如車門、引擎蓋）的成型，通過模具對金屬板料施加壓力，實現批量生產。
2. 非金屬加工工藝
塑料加工
注塑成型：內飾件（如儀表盤、空調出風口）的主要生產工藝，可成型復雜結構。
擠出成型：生產塑料管材、異型材（如密封條、線束護套）。
橡膠加工
硫化成型：制造輪胎、密封圈、減震墊等，通過加熱加壓使橡膠發生化學交聯。
復合材料加工
碳纖維部件（如車身框架、底盤零件）通過模壓、熱壓罐等工藝成型，兼具輕量化與高強度。
3. 特種加工工藝
激光加工：用于精密焊接（如傳感器封裝）、切割（如鈑金件異形孔）和打標（零部件追溯碼）。
3D 打印（增材制造）
快速成型復雜結構件（如發動機缸體原型、輕量化支架），適用于小批量定制或研發階段。
表面處理工藝
電鍍（如輪轂鍍鉻）、噴涂（車身防腐涂層）、熱處理（齒輪表面淬火）等，提升零部件耐腐蝕性和耐磨性。
