鋅合金壓鑄是一種精密鑄造方法，利用高壓迫使熔融金屬進(jìn)入復(fù)雜的金屬模具。鋅合金壓鑄模具的設(shè)計開發(fā)，壓鑄是一種利用高壓將熔融金屬壓入復(fù)雜金屬模具的精密鑄造方法，是一種精密鑄造方法。

鋅合金壓鑄產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)主要集中在珠三角和浙江溫州，鋅合金壓鑄并不比其他成型工藝好。想要做出好的壓鑄產(chǎn)品，不能只有好的壓鑄機(jī)。你必須把模具，壓鑄機(jī)器，壓鑄工藝結(jié)合起來，才能做出好的產(chǎn)品。鋅合金壓鑄件的產(chǎn)品特點(diǎn)如下:

01
它比重量更重，更有質(zhì)感，比塑料注射成型更堅(jiān)固
02
鑄造性能好，壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密零件，鑄件表面光滑。
03
可進(jìn)行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆。
04
用壓鑄熔化時，不吸鐵，不腐蝕成型，不粘模。
05
室溫下具有良好的機(jī)械性能和耐磨性。
06
熔點(diǎn)低，在385℃熔化，比鋁合金壓鑄更容易成型
07
鋅合金有很強(qiáng)的立體感，壓鑄后的表面會有顆粒感或褶皺，需要打磨。打磨并不能完全改變物理形態(tài)。
08
鋅合金工藝品和浮雕圖案生動，用途廣泛，但需要較高的工藝水平，表面會有少量壓痕或毛刺。

在壓鑄的生產(chǎn)過程中，成型的壓鑄模具實(shí)際上承受了很大的壓力，成型條件非常苛刻，反復(fù)受到機(jī)械磨損、化學(xué)腐蝕和熱疲勞的影響。經(jīng)常會出現(xiàn)過大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具表面出現(xiàn)裂紋。這些壓鑄模具在使用和保養(yǎng)時需要注意哪些問題？

1.模具使用中出現(xiàn)的外殼和鋁箔被快速去除，防止旋入模具。
2.減少模具的急冷急熱，連續(xù)生產(chǎn)。在冷模狀態(tài)下，不要告訴注塑；
3.降低壓縮速度、壓縮比和模具沖擊。
4.盡量降低鋁液溫度，延長模具使用壽命；
5.為了加強(qiáng)模具和定期維護(hù)，緩和周期型腔的應(yīng)力。

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