鋁合金壓鑄件的拋光方法有：
1.機(jī)械法
機(jī)械拋光是一種通過(guò)切削和材料表面的塑性變形來(lái)獲得光滑表面的拋光方法。一般是油石條、羊毛輪、砂紙等。均采用，人工操作是主要方法。如果表面質(zhì)量高，可以采用超精密研磨拋光。超精密研磨拋光是用專(zhuān)用磨具，在含有磨料的研磨拋光液中，壓在鋁合金壓鑄件的加工面上，高速旋轉(zhuǎn)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，這是各種拋光方法中最高的。這種方法常用于光學(xué)透鏡模具。
2.化學(xué)法
化學(xué)拋光是使鋁合金壓鑄件表面的微凸部分在化學(xué)介質(zhì)中優(yōu)先于凹部分溶解，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是可以?huà)伖庑螤顝?fù)雜的鋁合金壓鑄件，不需要復(fù)雜的設(shè)備，而且可以同時(shí)拋光多個(gè)鋁合金壓鑄件，效率高。化學(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為10 μ m。
3.電解法
電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，即通過(guò)選擇性溶解材料表面的微小突起部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩個(gè)步驟:
(1)宏觀整平溶解產(chǎn)物擴(kuò)散到電解液中，鋁合金壓鑄件表面的幾何粗糙度降低，Ra > 1μ m。
(2)微光平滑陽(yáng)極極化，提高表面亮度，Ra < 1μ m。
4.超聲波法
將鋁合金壓鑄件放入磨料懸浮液中，一起置于超聲波場(chǎng)中，通過(guò)超聲波的振蕩，磨料在鋁合金壓鑄件表面進(jìn)行研磨拋光。超聲波加工宏力小，不會(huì)造成鋁合金壓鑄件變形，但工裝制造和安裝困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合。在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使鋁合金壓鑄件表面的溶解產(chǎn)物分離，表面附近的腐蝕或電解液均勻；超聲波在液體中的空化作用也能抑制腐蝕過(guò)程，有利于表面增白。
5.流體法
流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷鋁合金壓鑄件表面，達(dá)到拋光的目的。常用的方法有:磨料射流加工、液體射流加工、流體動(dòng)力磨削等。流體磨削是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)在鋁合金壓鑄件表面高速來(lái)回流動(dòng)。該介質(zhì)主要由一種在低壓下具有良好流動(dòng)性的特殊化合物(類(lèi)似聚合物的物質(zhì))與磨料混合而成，磨料可以是碳化硅粉末。
6.磁研磨法
拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨刷對(duì)鋁合金壓鑄件進(jìn)行研磨。該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，勞動(dòng)條件好。使用合適的磨料，表面粗糙度可達(dá)Ra0.1μm。