精密鋅合金壓鑄是一種效率高、無切削的金屬成型精密鑄造方法，在汽車、新能源汽車的精密配件上應(yīng)用較多。

壓鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求高，其強(qiáng)度和表面硬度較高，對(duì)于形狀復(fù)雜、難以切削加工制造的零件，采用壓鑄最為合適。

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精密鋅合金壓鑄成型生產(chǎn)流程為：
壓鑄件表面處理，包括鉻酸鹽鈍化處理、鍍鋅、鍍鉻，經(jīng)磷酸鹽或鉻酸鹽液處理后涂漆，噴涂環(huán)氧樹脂粉涂層等。
壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的合理性和工藝適應(yīng)性將會(huì)影響到后線工作的順利進(jìn)行，如分型面選擇、內(nèi)澆口開設(shè)、推出機(jī)構(gòu)布置、模具結(jié)構(gòu)及制造難易、合金凝固收縮規(guī)律、鑄件精度保證、缺陷的種類等。
壓鑄件生產(chǎn)的尺寸精度要求高，壁厚要均勻，可利用肋減少壁厚，避免鑄件產(chǎn)生氣孔、縮孔、變形等缺陷。
壓鑄件生產(chǎn)的澆注系統(tǒng)要合理，使合金溶液能順利、迅速地充填型腔。
壓鑄機(jī)要求其鎖模力要足夠且均勻，壓射充填終了時(shí)的增壓速度不能太大，以防止增加金屬液充填的殘余應(yīng)力。