鋅合金壓鑄件是指以鋅合金為原材料，通過壓鑄工藝（將熔融金屬在高壓下高速注入模具型腔，經冷卻凝固后獲得成形零件）制成的各類零部件，廣泛應用于汽車、電子、家電、醫療器械等多個領域。

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關于鋅合金壓鑄件的核心特性有哪些，大家知道嗎？
優異的鑄造性能
鋅合金熔點低（約 380-430℃），流動性好，能快速填充模具復雜型腔，可壓鑄出薄壁、精細紋路（如 0.5mm 以下壁厚）和復雜結構（如多腔室、小孔徑）的零件，尺寸精度高（通常可達 IT10-IT12 級）。
冷卻凝固后收縮率小（約 0.8%-1.2%），零件變形量低，無需大量后續加工即可滿足裝配要求。
良好的力學性能
強度和硬度適中（抗拉強度 200-400MPa，硬度 60-120HB），兼具一定韌性，適合制作受力不大但需結構穩定的零件（如齒輪、支架）。
可通過表面處理（如電鍍、噴涂）進一步提升耐磨性、耐腐蝕性和美觀度。
加工便利性
鋅合金質地較軟，易于進行切削、鉆孔、拋光等二次加工，能快速實現高精度裝配需求。
成本優勢
鋅合金原材料價格相對低廉，且壓鑄生產效率高（單模次周期短至幾秒到幾十秒），適合大批量生產，綜合成本低于其他鑄造工藝（如鋁合金壓鑄、鑄鐵）。