模具結(jié)構(gòu)是否正確合理，是鋁合金壓鑄件順利加工生產(chǎn)的前提，是合格鋁合金壓鑄件的決定性條件。

因此，在介紹鋁合金壓鑄工藝時(shí)，模具是必不可少的一部分。

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1.退火處理:將鋁合金壓鑄件加熱到300℃左右，保溫一段時(shí)間，然后隨爐冷卻到室溫的過(guò)程稱為退火。在退火過(guò)程中，固溶體會(huì)表現(xiàn)出分化和聚集，可以消除鋁合金壓鑄件的內(nèi)應(yīng)力，保持鋁合金壓鑄件的尺寸穩(wěn)定，防止變形，增強(qiáng)鋁合金壓鑄件的塑性。
2.固溶處理:將鋁合金壓鑄件加熱到晶體的熔點(diǎn)，然后長(zhǎng)時(shí)間保持在這個(gè)溫度，然后冷卻，使強(qiáng)化成分溶解，在這個(gè)高溫下保持到室溫。這個(gè)過(guò)程叫做固溶處理。
固溶處理可以提高鋁合金壓鑄件的強(qiáng)度和塑性，改善鋁合金壓鑄件的耐腐蝕性能。固溶處理的效果一般與固溶處理溫度、固溶處理保溫和冷卻速度有關(guān)。
3.時(shí)效處理:將固溶處理后的鋁合金壓鑄件加熱到設(shè)定溫度，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后排出，在空氣中冷卻的方法稱為時(shí)效，如果時(shí)效強(qiáng)化是在室溫下完成的，則稱為自然時(shí)效。
如果時(shí)效強(qiáng)化是在高于室溫的環(huán)境中完成，并保溫一段時(shí)間，則稱為人工時(shí)效，時(shí)效是過(guò)飽和固溶體分化的自發(fā)過(guò)程，可以使合金基體的晶格減少到相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)。