鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。

鋅合金壓鑄工藝目前廣泛應用于各種裝飾方面，如連接器、智能家居配件、高端話筒外殼、自動化行業(yè)、電動工具外殼等，因而對壓鑄件表面質(zhì)量要求高，精度要求高，并要求有良好的表面處理性能。

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裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。
a、當鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應力；
b、過早頂出，金屬強度不夠；
c、頂出時受力不均
d、過高的模溫使用。
以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。
缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡。
壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)。
拋光或加工后顯露出來。
噴油或電鍍后出現(xiàn)。
產(chǎn)生原因：
1．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。
（1）氣孔產(chǎn)生原因：
a、金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。
b、涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。
c、合金液含氣量過高，凝固時析出。
當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。
（2）縮孔產(chǎn)生原因：
a、金屬液凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。
b、厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。
由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。
2．鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡，特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。