精密鋅合金壓鑄的一般過程包括材料準備、模具準備、壓鑄、冷卻、脫模、后處理和質(zhì)量檢測等步驟，這個過程需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)，以確保壓鑄零件的質(zhì)量和性能。

?

精密鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將熔融的鋅合金注入形狀復(fù)雜的金屬模具中，經(jīng)過冷卻凝固后形成所需零件或產(chǎn)品的精密鑄造方法，這種方法具有高精度、高效率、高強度等優(yōu)點，適用于生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的零件和產(chǎn)品。
精密鋅合金壓鑄的產(chǎn)品特點包括：
比重大，有重量更有質(zhì)感，比塑膠注塑有強度。
鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
可進行表面處理，如電鍍、噴涂、噴漆等。
熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
有很好的常溫機械性能和耐磨性。
熔點低，在385℃熔化，比鋁合金壓鑄更容易成型。