鋅合金壓鑄工藝是一種精密金屬成型工藝，利用壓鑄機將熔融狀態(tài)的鋅合金注入模具中，經(jīng)過冷卻凝固后得到所需形狀和尺寸的零件。

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鋅合金壓鑄工藝的主要步驟：
準(zhǔn)備模具和材料：根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀和尺寸要求，設(shè)計和制造模具。選擇適合的鋅合金材料，并進行熔煉制備。
加熱和熔煉鋅合金：將鋅合金材料加熱至熔點溫度，通常為382~386℃，使其完全熔化成液態(tài)。
模具預(yù)熱：在壓鑄前，需要對模具進行預(yù)熱，以提高其溫度，減少模具溫度對鋅合金的影響。
壓鑄操作：將熔融狀態(tài)的鋅合金注入模具型腔中，利用壓鑄機的壓力將鋅合金填充到模具型腔內(nèi)。
冷卻凝固：通過冷卻系統(tǒng)使注入模具中的鋅合金快速冷卻凝固。
脫模和后處理：待鋅合金完全冷卻后，打開模具，將壓鑄件從模具中脫出。根據(jù)需要進行后續(xù)處理，如切削加工、表面處理等。