鋅合金壓鑄料在工業生產中具有廣泛的應用，但同時也存在一些缺點和局限性。

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一、成本高昂
相比其他材料（如鐵、鋁等）鋅合金的成本相對較高，這主要是因為鋅合金的生產過程較為復雜，需要高溫熔化和控制的壓鑄技術，增加了生產成本，此外，鋅合金壓鑄型的制造成本也較高，使得小批量生產不經濟，更適合于大批量生產以分攤成本。
二、低熔點
鋅合金的熔點相對較低，約為419°C（具體熔點可能因合金成分而異）這一特性雖然使得鋅合金易于熔化和壓鑄，但同時也限制了其在高溫環境下的應用，在高溫環境下，鋅合金零件的性能可能會下降，甚至導致變形或損壞。
三、抗腐蝕性弱
相比于鋁合金等材料，鋅合金的抗腐蝕性相對較弱，鋅合金在潮濕環境下容易氧化，形成鋅的氧化物，導致零件變脆、變形，從而降低了其使用壽命。因此，在需要較高抗腐蝕性能的應用場景中，鋅合金可能不是較佳選擇。
四、易受損
鋅合金的力學性能相對較差，易受沖擊和擠壓力損傷。一旦發生擠壓或撞擊，鋅合金零件可能會出現裂紋、變形或斷裂，從而影響其使用，這使得鋅合金在需要承受較大外力或沖擊的應用中存在一定的局限性。
五、可塑性差
鋅合金的可塑性較差，不易進行復雜的變形加工。這使得鋅合金壓鑄件的設計和制造過程相對受限，無法生產出復雜形狀和薄壁的零件。對于需要高精度和復雜形狀的應用場景，可能需要考慮其他材料或加工方式。
六、環境影響
鋅合金在制造過程中會產生廢水、廢氣和廢液等污染物，這些污染物可能對環境和人體健康造成一定程度的危害，因此，在使用鋅合金壓鑄料時，需要嚴格遵守環保法規，采取有效措施減少污染物的排放。
七、壓鑄工藝限制
鋅合金壓鑄過程中存在一些工藝限制，如液態金屬充填型腔速度高、流態不穩定等，這可能導致壓鑄件易產生氣孔等缺陷，此外，對于內凹復雜的鑄件，壓鑄較為困難，可能需要采用其他加工方式或優化模具設計來解決。