汽車配件鑄造是一種通過將熔融金屬倒入模具型腔中，冷卻并固化以獲得產(chǎn)品的方法。
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在汽車制造過程中，有許多由鑄鐵制成的零件，如缸體、變速箱、轉(zhuǎn)向器殼體、后輪軸殼體、制動鼓、各種支架等，這些零件約占整個汽車重量的10%。
汽車配件鑄造需要注意的要點(diǎn)包括：
模具溫度：鑄造過程中，模具的溫度需要保持穩(wěn)定，以避免產(chǎn)生氣孔、縮孔、縮松等缺陷。
澆注溫度：澆注溫度過低，會導(dǎo)致金屬液流動性差，充型困難，容易出現(xiàn)冷隔、氣孔等缺陷；而溫度過高，則會造成鐵水中的Si、Mg等成分揮發(fā)嚴(yán)重，鑄件容易產(chǎn)生氣孔、縮孔等缺陷。
模具結(jié)構(gòu)：模具結(jié)構(gòu)應(yīng)該合理設(shè)計，避免鐵水流動紊亂，保證鑄件充型完整。
鑄件壁厚：鑄件壁厚要合理控制，以避免出現(xiàn)過薄或過厚的情況，從而影響鑄件質(zhì)量。
金屬成分：汽車配件鑄造需要使用符合要求的金屬材料，如低碳鋼、合金鋼等，以確保鑄件的質(zhì)量和性能。
冷卻速度：鑄造過程中，冷卻速度需要控制適當(dāng)，以避免產(chǎn)生裂紋等缺陷。
操作規(guī)范：操作人員需要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免出現(xiàn)錯誤操作或違規(guī)操作等情況。
質(zhì)量控制：對于每一批次的鑄件，都需要進(jìn)行質(zhì)量檢測，以確保符合要求。
