鋅合金壓鑄加工是一種將熔融鋅合金通過(guò)高壓高速注入模具型腔，經(jīng)冷卻凝固后獲得所需形狀零件的精密鑄造工藝，廣泛應(yīng)用于汽車、電子、家電、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。

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鋅合金壓鑄的工藝特點(diǎn)是什么？
高精度與良好表面質(zhì)量
壓鑄模具精度高，鑄件尺寸公差小（通常可達(dá) IT10-IT12 級(jí)），表面粗糙度低（Ra1.6-6.3μm），無(wú)需大量后續(xù)加工即可直接使用。
生產(chǎn)效率高
壓鑄過(guò)程自動(dòng)化程度高，單模次生產(chǎn)時(shí)間短（幾秒到幾十秒），適合大批量生產(chǎn)。
材料利用率高
近凈成形工藝減少材料浪費(fèi)，相較于傳統(tǒng)鑄造，材料利用率可提升 30%-50%。
可壓鑄復(fù)雜結(jié)構(gòu)
能一次成型帶有花紋、螺紋、小孔等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件，如汽車門把手、電子外殼等。