鋁合金壓鑄模具在鑄造中的作用也非常重要，特別是對于鋁合金鑄造，模具的硬度和耐久性對產(chǎn)品質(zhì)量有明顯的影響。

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在金屬鑄造過程中，模具更多的是形成鑄造腔，所以一般模具本身不直接接觸金屬液體，對于形狀復(fù)雜的非金屬模具鑄件，但鋁合金鑄造不同，由于鋁合金熔點(diǎn)低，鑄造性能好，在大規(guī)模生產(chǎn)中，鑄件的形狀需要由模具直接形成。
鋁合金鑄造模具的直接形成不僅有利于提高勞動生產(chǎn)率，而且通過調(diào)節(jié)模具不同部位的溫度分布來控制鑄件的組織結(jié)構(gòu)和顆粒尺寸，鋁合金鑄造可以提高鑄件的質(zhì)量。
另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是避免了大量使用造型材料造成的環(huán)境污染，改善了車間的勞動條件。
隨著鑄件形狀的復(fù)雜性，鋁合金鑄造模具也不同；即使是同一部分，不同的鑄造工藝，所需的模具形式也不同，但無論如何，鋁合金鑄造模具仍然有其共性。
要達(dá)到良好的鑄造效果，首先要選擇合適的鑄造工藝，這直接關(guān)系到鑄件的質(zhì)量和工藝生產(chǎn)率。其次，作為鋁合金鑄造模具，要有良好的容熱能力，不僅要有效保證模具的使用壽命，還要調(diào)節(jié)連續(xù)工作中的溫度。
此外，鋁合金鑄造模具還應(yīng)具有可靠的冷卻系統(tǒng)和拔氣系統(tǒng)，通過冷卻提高生產(chǎn)率，控制鑄件的力學(xué)性能，防止和克服鋁合金開裂和收縮。
鋁合金鑄件的修復(fù)加工工藝，在實(shí)際操作過程中，即合理利用母材與填充材料之間的原子擴(kuò)散，合理粘附，用這種方法修復(fù)鋁鑄件表面層，無論顏色還是強(qiáng)度都很完美，不易出現(xiàn)細(xì)微裂縫，能滿足較高的工業(yè)要求，不僅修復(fù)效率高，而且具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
鋁鑄件在操作過程中，絕大多數(shù)重力鑄件有效地集中在其表面或內(nèi)部，這兩部分經(jīng)常出現(xiàn)孔和砂眼，通常采用傳統(tǒng)的修復(fù)方法，即使用焊機(jī)進(jìn)行修復(fù)，焊接后修復(fù)方法會使焊點(diǎn)硬度過高，容易使鋁鑄件內(nèi)部應(yīng)力，容易產(chǎn)生變形和裂縫，焊接后需要退火熱處理才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。