精密鋁合金壓鑄是一種制造鋁制品的工藝方法，其特點是在高壓高速下充填型腔，高壓下結(jié)晶。
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在鋁合金壓鑄過程中，金屬液以高速（30~60m/s）射流的形式進(jìn)入型腔，不可避免地會包卷入氣體。
這種情況下，通過調(diào)整工藝參數(shù)和工藝方案，使氣孔在何處和以什么形式合理分布是關(guān)鍵。
鋁合金壓鑄的基本特點是高壓高速下充填，高壓下結(jié)晶，在整個快速壓射階段，金屬液以30~60m/s的速度，以射流的形式進(jìn)入型腔，金屬液不包卷氣體是不可能的，在這種情況下通過調(diào)整工藝參數(shù)和工藝方案，使氣孔分布在何處和以什么形式合理分布才是關(guān)鍵。
鋁合金壓鑄工藝對合金要求也很高，需要使用具有小熱裂傾向、小收縮系數(shù)、結(jié)晶溫度范圍小的鋁合金，對于一些精度要求不高的孔，可以通過壓鑄工藝直接得到，這樣可以節(jié)省機(jī)械加工工時。
由于鋁合金壓鑄工藝的特點，使用的合金要求結(jié)晶溫度范圍小、熱裂傾向小、收縮系數(shù)小，能較好地鑄出較深小孔是壓鑄工藝的一個特點。
對一些精度要求不很高的孔，可以不必再進(jìn)行機(jī)械加工就能直接使用，從而節(jié)省了機(jī)械加工工時，一般孔徑不小于2mm，孔深不大于孔徑的4~8倍。
