鋁合金壓鑄模具在鑄造中的作用也非常重要，特別是對于鋁合金鑄造，模具的硬度和耐久性對產品質量有明顯的影響。

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在金屬鑄造過程中，模具更多的是形成鑄造腔，所以一般模具本身不直接接觸金屬液體，對于形狀復雜的非金屬模具鑄件，但鋁合金鑄造不同，由于鋁合金熔點低，鑄造性能好，在大規模生產中，鑄件的形狀需要由模具直接形成。
鋁合金鑄造模具的直接形成不僅有利于提高勞動生產率，而且通過調節模具不同部位的溫度分布來控制鑄件的組織結構和顆粒尺寸，鋁合金鑄造可以提高鑄件的質量。
另一個優點是避免了大量使用造型材料造成的環境污染，改善了車間的勞動條件。
隨著鑄件形狀的復雜性，鋁合金鑄造模具也不同；即使是同一部分，不同的鑄造工藝，所需的模具形式也不同，但無論如何，鋁合金鑄造模具仍然有其共性。
要達到良好的鑄造效果，首先要選擇合適的鑄造工藝，這直接關系到鑄件的質量和工藝生產率。其次，作為鋁合金鑄造模具，要有良好的容熱能力，不僅要有效保證模具的使用壽命，還要調節連續工作中的溫度。
此外，鋁合金鑄造模具還應具有可靠的冷卻系統和拔氣系統，通過冷卻提高生產率，控制鑄件的力學性能，防止和克服鋁合金開裂和收縮。
鋁合金鑄件的修復加工工藝，在實際操作過程中，即合理利用母材與填充材料之間的原子擴散，合理粘附，用這種方法修復鋁鑄件表面層，無論顏色還是強度都很完美，不易出現細微裂縫，能滿足較高的工業要求，不僅修復效率高，而且具有較高的經濟效益。
鋁鑄件在操作過程中，絕大多數重力鑄件有效地集中在其表面或內部，這兩部分經常出現孔和砂眼，通常采用傳統的修復方法，即使用焊機進行修復，焊接后修復方法會使焊點硬度過高，容易使鋁鑄件內部應力，容易產生變形和裂縫，焊接后需要退火熱處理才能達到標準。